图6 “潜水电泵 泥浆净化器”二次清孔现场布设图
2.5.2 清孔操作注意事项
（1）泥浆净化装置型号的选择将根据潜水电泵型号、处理能力等综合考虑，当潜水电泵流量不大于100 m3/h时，可选择ZX-100型；当潜水电泵流量大于或等于100 m3/h时，可选择ZX-200型，以达到流量和处理能力之间的平衡，满足泥浆净化能力的需求。
（2）孔口潜水电泵是二次清孔过程中重要的机具设备，潜水电泵分别与灌注导管和泥浆净化装置相连，形成泥浆反循环二次清孔工艺；为了确保潜水电泵的密封性，一般将潜水电泵沉入到泥浆液面下，防止漏气。
（3）清孔系统安装完成后，进行专项检查，包括：灌注导管离孔底高度、各接口的密封性、泥浆净化装置的稳定性、各类电器的安全性等，检查符合要求进行二次清孔。
（4）清孔过程中，密切监测孔口泥浆液面的高度，保持潜水电泵抽排泥浆量与回流的泥浆量基本一致，以确保孔内泥浆的水头高度，以保持孔壁稳定。
2.6旋挖钻斗清孔（无泥浆循环清孔）
2.6.1 工艺原理
旋挖钻斗清孔即利用专用的捞渣钻斗清除孔内的沉渣，在钻进成孔过程和灌注混凝土前，不需要使用泥浆正循环或反循环进行孔内清孔的一种清孔方式。这种清孔方式，主要由旋挖钻斗捞取钻孔底沉渣，同时依靠泥浆起到保护孔壁稳定和悬浮沉渣的作用，使孔内泥浆中的粗颗或钻渣在较长时间内处于悬浮状态，在钢筋笼、灌注导管安装后，孔底保持少沉渣或无沉渣。
2.6.2 旋挖钻斗无泥浆循环清孔实践
（1）工程概况：深圳福田中心区国信金融大厦桩基础大直径钻孔灌注桩桩径为φ1800、φ2000、φ2200、φ2600mm，桩孔深度38～41mm，桩底持力层为入中风化花岗岩2m或入微风化花岗岩0.5m，微风化花岗岩抗压强度达到75MPa。
（2）桩基础施工及清孔措施：桩基础施工选择三一重工SR420Ⅱ旋挖钻机，孔口埋设3m护筒，采用纳基粉、氢氧化纳、CMC调制成化学泥浆。 以桩径φ2600mm孔为例： 上部填土、粉质粘土、残积土及强风化岩层（约38m深）采用旋挖取土钻斗按直径φ2200mm、φ2600mm分二级依次成孔，由于旋挖成孔以静态泥浆无循环钻进，且成孔速度快（约需6h），孔壁泥波薄，因此，此阶段泥浆控制在比重1.08～1.20、粘度18～20S。 下部中风化、微风化岩层坚硬、入岩深，旋挖硬岩钻进采用分级扩孔，即先用直径φ800mm截齿钻筒钻进，钻至设计终孔深度后，直接取出岩芯；终孔深度确定后，依次采用直径φ1300mm、φ1500mm、φ1800mm、φ2000mm、φ2200mm、φ2400mm、φ2600mm旋挖钻斗或钻筒从上而下扩孔钻进，每级孔钻进完成后，采用捞渣钻斗清孔。这种岩层分级扩孔、捞渣，缩短了每级孔钻进硬岩的施工时间，减小硬岩钻进的阻力，提高入岩钻进效率。为减小钻具截齿与硬岩摩擦的热能，岩层钻进时泥浆控制为低比重、中粘度，比重为1.05～1.15、粘度18～22S。 在终孔后、下入钢筋笼、灌注导管之前，采用氢氧化纳调整孔底段泥浆性能，使孔底以上10m左右范围内形成小比重（比重1.05～1.10）、大粘度（粘度22～25S）泥浆，使孔底段泥浆状态处于絮状，保持泥浆中的粗颗粒处于悬浮状态，确保在钢筋笼、灌注导管安放后，孔底沉渣满足设计要求。
（3）旋挖钻进、成桩效果：国信大厦旋挖桩施工直径φ2600mm、深度41m、入中（微）风化花岗岩3m的桩，采用无泥浆循环清孔，每2.0～2.5天完成成桩；施工直径φ2000mm及以下桩，每天可完成2～3根。
2.6.3 旋挖钻斗无泥浆循环清渣注意事项
（1）做好孔口、孔壁的保护。采用旋挖捞渣钻斗清渣，应充分做好孔口护筒埋设，切实维持好护筒内泥浆液面的水头高度，防止钻进过程中孔口垮塌和孔壁坍孔。由于桩径大，每次旋挖钻斗提离孔口前，护筒内泥浆面都会下降1.2m左右，此时需进行及时补浆，维持护筒内液面高度。
（2）捞渣钻斗结构合理。钻进至桩孔设计持力层深度后，使用截齿捞砂斗在不加压的情况下空转数圈，使得桩底尽量平坦，便于清渣；岩层钻进清渣导板尽量短小或平底，以便于孔底渣土进入筒体；清渣导板高度越小，清渣效果越理想。清渣钻斗钻底结构必须依据截齿斗底形状进行对应修改，尽量减小导板和中心锥高度。
（3）泥浆管理是关键。旋挖钻机应设置专门的泥浆班组，派专人负责泥浆的调制和管理。
（4）控制泥浆性能是旋挖钻斗清渣过程中的关键，要想实现无泥浆循环清孔，必须科学合理掌握泥浆的调配，并动态使用好泥浆。如：上部土层钻进时间短，此时应适当加大泥浆比重，维护孔壁稳定；岩层钻进回转阻力大，时间相对较长，泥浆比重可适当降低；终孔后旋挖钻斗捞渣处理后，由于需要安放钢筋笼、灌注导管，此时将泥浆调制成低比重、高粘度，使底部段泥浆形成絮状和稠度，提升泥浆的悬浮能力，避免泥浆内固相颗粒沉入孔底。
（5）钻具清渣后，缩短辅助作业时间，即刻下笼灌注桩身混凝土，最大限度减少孔底沉渣量。